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“批次管理主要是针对从商品的生产最初一直到商品销售出库的全过程，而在这整个过程中对所需要的所有物流都能够进行跟踪，即便是最小使用单元，也不会忽视。之所以会有这样的设置，主要是什么在生产中这是基本也是最日常的工作，正确而有效的生产计划也是保证管理的工作效率提升，对于科化学的生产是有很大帮助的。柔性生产中批次物料管理的应用如何？让我们一起接着往下看。
在柔性生产中批次物料的应用主要分上料与扫描工作，批次物料条码规则是如何设置的；批次物料如何扫描；批次物料如何上料；粗放防错与精细防错的区别；批次物料启用SN生产追溯以及如何上料，这些看似很小的工作，其实在整个的环节中也占有很重要的作用。在批次物料中，对于参数的设置与屏端应用这些是强调必须熟练掌握的工作之一。另外批次关键物料的投料方式分上料和扫描。上料是将屏端扫描料箱条码，进行批次物料批量上料，产品加工时按照生产用料清单中的产品与该物料的比例关系，自动进行消耗；扫描则是在产品加工的时候，屏端扫描关键物料条码的时候才进行投料。在扫描条码的时候，对于条码规则为空，屏端应用举例，则是上料与扫描的汇报工作。批号条码之一：上料直接扫描“批号，”其条件则是若车间管理参数，那么这里的规则也就是空即可，如果是上料的话，则是扫描“批号”即可。
再次慎重提醒：条码规则类型是分主档对照与动态解释。在主档对照的时候要确认扫描批号条码，然后根据条码主档进行解析，在此获取物料编码，批次以及供应商等；如果是动态解释的话，则是扫描批号条码，然后根据条码规则定义，对条码值进行分段解析，获取物料编码，批次，供应商以及数量等信息。
对于日常的这些操作，这并不难，关键是在于操作者是否做到了熟练以及用心。
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